氮化硅结合碳化硅过梁砖及其原砖的体积密度、显气孔率、常温抗折强度及化学组成变化，根据各项分析可知，干熄焦炉过梁砖随着使用时间的延长，氧化侵蚀导致的材料劣化是加剧的；而其不同部位的侵蚀状况由于所处环境不同而有所差别。分析主要是以下原因：干熄焦炉内通常是以N2为主，并含有CO、CO2、H2、CH4、O2的混合氧化、还原环境。为控制爆炸性可燃气体CO、H2、CH4的含量，干熄焦炉操作过程中需要经常从环形风道导入空气燃烧掉可燃气体成分以保证安全生产，氧化和还原气氛交替占主导地位。当氧化气氛占主导时，可能发生氧化反应，这解释了用后6年过梁砖两侧砖体孔径不同程度增大的原因。

            从用后2年氮化硅结合碳化硅过梁砖炉腔侧用砖局部显微结构中可见到明显的须状SiO2，这种形貌的SiO2是由SiO气相生成的，是蒸发-凝聚的动态过程。由于风道空气的导入，过梁砖的风道侧温度（最高可达1 550℃）会比炉腔侧（约1 000℃）高出许多，导致反应加剧，同时加速SiO2的蒸发。这也是风道侧氧化更严重、孔径更大、结构更疏松的原因之一。