热门关键词： 氮化硅结合碳化硅，氮化硅保护管，氮化硅坩埚，氮化硅异型件
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氮化硅坩埚中氮化硅做内壁涂层时对脱模的影响 氮化硅坩埚中的氮化硅可做坩埚内壁涂层，今天讲一下氮化硅烧结及悬浊液对脱模的影响在铸锭脱模后多晶硅铸锭质量为21g。铸锭的反应层厚度较均匀，说明熔炼过程中氮化硅涂层各处反应程度较为一致，涂层中原有的微裂纹和缺陷较少，容易脱模．因而可以认为氮化硅熔体与坩埚内表面接触反应的可能性最小。铸锭脱模后涂层无明显裂纹或缺损，清洗后铸锭表面没有宏观线状或块状粘连，仅有点状的涂层粉体团聚，该团聚体直径约为0....
氮化硅坩埚中悬壶液熔炼的影响 氮化硅坩埚中的悬浊液喷涂后经过烧结，再经工艺熔炼的试验条件，依此类推。相同涂层在经熔炼后，坩埚内壁的上半部分（不与硅熔体接触）腐蚀严重，有些大蚀坑已透过坩埚壁，下半部分腐蚀情况较轻；而经工艺熔炼后，坩埚内壁大部分保持完整，虽然局部有轻微腐蚀并不明显。Si3N4没有固定的熔点，通常在1870摄氏度左右分解氮气和液态硅，但其分解温度会随着压力减小而降低，在压力低于1×10pa时，分解温度低于16...
坩埚内壁氮化硅涂层之悬浊液的选择 我们对于坩埚内壁氮化硅中悬浊液的涂层选择：质量大致分为3种： ( l ）悬浊液黏度过小，涂覆后受重力影响粉体堆聚在底部，涂层不均匀，如质最分数为40%的悬浊液涂层烧结后出现平行于底而的裂纹； ( 2 ）悬浊液黏度适中，流动性好，涂层均匀，粉体的悬浊液的涂层无明显裂纹。按照悬浊液种类可将这36种悬浊液分为4个系列，为使涂层均匀致密地涂覆在坩埚内壁上，且尽可能减少杂质的引入，应尽量降低添加剂的含...
坩埚内壁氮化硅涂层的制备后的检测 在坩埚内壁氮化硅涂层的制备完成后，将其氮化硅进行检测，由氮化硅的分解和扩散随着保温时间的延长和熔炼温度的升高而加剧，因此高温长时间熔炼比低温短时间熔炼时涂层的分解扩散更充分，实验氮化硅涂层的冶金法是熔炼温度一般在1450-1500摄氏度，所以才选择真空熔炼在氩气保护下熔炼，熔炼时间在2h，然后铸锭脱模后，用天平秤量其重量后用显微镜观察硅铸锭外表面和裂纹形貌，然后用无水乙醇和去离子水反复...
坩埚内壁氮化硅涂层的试样制备法（一） 坩埚内壁氮化硅涂层的制备主要有氮化硅粉体共混合烧结法、化学气相沉积法和石英溶胶凝胶，不过普遍存在成本较高、工艺也比较复杂的问题，为了解决这一问题我们经过多方实验找到了脱模效果最佳的氮化硅涂层制备的参数，采用悬浊液的配制是先用离子水、无水乙醇等原料单独或复合使用配置成9中溶液，再在每种溶液中加入质量分数的粉体等多道程序，将配制好的悬浊液搅拌均匀用超声波清洗器震荡30min后，将其均匀喷到坩埚...
氮化硅坩埚内壁涂层 随着时代发展，现在用冶金方法生产高纯多晶硅使用的硅原料纯度一般为太阳能级，如果高纯多晶硅中的一些有害杂质，如铁、铝、铜、磷、碳等含量过高就会对多晶硅的电阻率和少数载流子寿命有很大影响，从而降低太阳能电池的光电转换效率和使用寿命，因此多晶硅中有害杂质的含量必须严格控制在需要的范围内，利用冶金法提纯多晶硅在生产过程中多使用石英坩埚由于液态硅筒石英有润湿作用，且与坩埚内壁的直接接触不仅使坩埚...
氮化硅结合碳化硅在冶金行业的运用 氮化硅结合碳化硅在冶金行业里有炼钢、铝、铜、锌、及轧钢。先说一下炼铝吧，在炼铝熔炼炉里，我们可以将优质的氮化硅结合碳化硅材料代替碳素料在电解槽侧墙上使用，也可以用在盛铝液的内衬、坩埚、等多种地方，还可以作为测温热电偶的套管来使用。 在炼钢技术上对于耐火材料的要求由原来的高铝砖转向氮化硅结合碳化硅，更具有耐腐蚀性，国外很多国家已经用于钢包中，氮化硅作为耐火材料在炼钢行业中应用的最重...
氮化硅结合碳化硅在陶瓷业中的关系 我们今天讲一下氮化硅结合碳化硅在陶瓷行业中的关系，就现在陶瓷产品的烧成中大部分是使用的辊道窑烧成卫生陶瓷和墙地砖，而辊道窑的辊棒基本为氮化硅结合碳化硅材质。氮化硅结合碳化硅辊棒的应用解决了烧成温度高、荷重大这一难题，有效地降低了产品能耗,提高了产品质量，减少不必要的成本，那么在日用陶瓷的烧制中有两种：一种是与建筑卫生瓷烧成相同采用辊道窑烧成。采用氮化硅结合碳化硅材质的窑具可明显降低窑具与制品...
氮化硅结合碳化硅材质在高温下的性能 氮化硅结合碳化硅材质在高温下的性能也是很直接的呢，其抗折强度是普通耐火材料的4～8倍;热膨胀系数是高铝耐火材料的一半;导热系数是一般耐火材料的7～8倍，强度随温度的升高而提高, 温度升至1400℃时, 强度开始下降；但温度降1500℃时仍保持常温抗折强度指标，该材料的热传导率随温度的升高而逐渐降低，具有密度大、强度高、热震稳定性好、荷重软化点高、导热性好、电阻值高等特点, 并且具有优良...
氮化硅结合碳化硅的特性 氮化硅结合碳化硅制品是一种以碳化硅砂为主要原料，以氮化硅为结合相的高级耐火材料。由SiC、Si3N4都是共价键化合物，烧结困难, 在工业生产中通常采用反应烧结的方法制备。以SiC为骨料, 添加金属硅粉, 选用合理的颗粒级配、混练制度和成形工艺, 干燥后的坯体在专用的烧成设备中，氮气气氛烧成。在烧成过程中, 生成的Si3N4 (基质结合相)为灰白色晶体, 它能有效地将SiC 颗粒(骨料)结合在...
氮化硅结合碳化硅陶瓷坩埚使用后的效果 氮化硅结合碳化硅陶瓷坩埚使用后，我们根据配制颗粒级配的碳化硅和硅粉到配制预混液固化剂组成的浆料，再将浆料真空除气，加入固化剂，浇注碳化硅与硅粉的混合浆料高温烧成后制作出的产品再进行热试，实验取得理想的效果，经过对现场取样使用后的残砖进行分析。通过肉眼观察残样表面的熔损及颜色情况，堆祸内侧光滑，基本无化学侵蚀熔损现象，而且表层颜色基本无变化，再通过敲击残样的声音发现该残样还具有一定的残砖强度。...
氮化硅结合碳化硅陶瓷坩埚的产品优点 氮化硅结合碳化硅陶瓷坩埚的产品优点: (一）氮化硅结合碳化硅溶胶的预混液采用了硅酸乙酯为主的有机结合剂，避免了硅粉的水化反应，同时由于硅酸乙酯类有机结合剂表面能较低，易于除气，使坩埚素坯中气孔大为减少，提高了致密度:（二）由于采用了以无水乙醇等挥发速率高于水的有机溶剂为分散介质，所以不需要在高湿度和室温的条件下进行预干燥，而且还不需要在高于室温的烘箱中进一步干燥，直接进行烧结即可，节约了能源...
氮化硅坩埚半干混法工艺的特点 氮化硅结合碳化硅陶瓷坩埚的半干混法工艺，与以丙烯酸胺等有机物为单体的凝胶注模方法相比，本工艺有很多优点，首先采用了以硅酸乙醋和酸性硅溶胶为主的预混液，与二正丁胺可以 在常温下即可发生固化反应，发生反应的时间可根据二正丁胺和预混液的比例进行调整，即浆料的固化时间随着固化剂加入量的增加而缩短，固化时间的可控性保证了操作者能够预留出充 分的时间来完成注模过程，同时不需要对模具进行加热即可实现浆料的固...
氮化硅结合碳化硅配置碳化硅粉的方法 氮化硅结合碳化硅配制颗粒级的碳化硅和硅粉：将采用硅酸乙醋、酸性硅溶胶、无水乙醇、丙二醇甲醚、异丙醇、盐酸等化学试剂混合制得预混液。该方法制作的预混液包括：硅酸 乙酷、酸性硅溶胶，二氧化硅胶体粒子、无水乙醇、丙二醇甲醚、异丙醇、盐酸。将二正丁胺和无水乙醇按照优选重量配比30:70进行混合，获得固化剂。将配制的预混液放入球磨机中 ，然后加人混合粉料磨好的陶瓷浆料放入容器中进行除泡，按照固化剂为预混...
氮化硅结合碳化硅坩埚如何制作出来的呢？ 氮化硅结合碳化硅陶瓷坩埚的半干混法制作的新方法，新方法能够生产高质量的各种尺寸、形状的氮化硅结合碳化硅陶瓷柑祸，而且该产品具有密度高、力学性能优良、抗热震性能好 ，使用寿命长的优点。配制颗粒级配的碳化硅和硅粉 ― 配制预混液 ― 配制固化剂 ― 配制碳化硅、硅粉与预混液组成的浆料 ― 浆料真空除气 ― 在浆料中加入固化剂 ― 浇注碳 化硅与硅粉的混合浆料并固化成型 ― 脱模 ―坯体干...
氮化硅结合碳化硅坩埚的比起传统坩埚的优势 太阳能作为清洁能源之一,开发利用已经迅速发展起来；作为吸收并储存太阳能的多晶硅晶体制作的容器一陶瓷柑祸的生产至关重要，传统的熔融石英陶瓷柑涡由于生产成品率的过低， 导致了多晶硅晶体的价格攀升，开发成本过高，市场竞争力低。目前该柑涡的制作方法主要有机械压力成型法和凝胶注模法,涉及到氮化硅结合碳化硅坩埚的技术及制作方面；氮化 硅结合碳化硅陶瓷柑祸的制作主要包括传统的振动注浆成型法和上世纪90年代发...
氮化硅结合碳化硅是矿山机械耐摩部件的首选 氮化硅结合碳化硅的耐摩材料为何是矿山机械耐摩部件的首选： 很多矿山用机械连续不断的工作，机械强烈的磨损而迅速失效，除了机械运动部位的磨损之外，矿山作业环境中物料的摩擦、腐蚀加剧了机械的磨损，不但造成部件更换的经济损失， 而且频繁检修也导致过多停工，降低连续作业率，消耗人力物力，有时一些磨损的机械碎屑进入物料影响产品的品质。然而由氮化硅结合碳化硅制造的陶瓷材料是一种较为优异的结构，具有较高...
氮化硅结合碳化硅保护管在铝制品行业中的应用 氮化硅结合碳化硅是采用高纯度的SiC和Si粉为原料，注浆成坯体，通过氮化反应烧结而成。因为NSiC具有高于RSiC产品的抗折强度和抗氧化性能，还具有良好的耐磨性能和对金属溶液的抗腐蚀的性能，最高使用温度达1500℃。所以NSiC产品可以直接与铝，锌，铜，镁溶液接触,NSiC保护管已成功用于温度测量。 氮化硅结合碳化硅保护管被广泛应用与有色金属铸造行业。一端封口的管子...
氮化硅结合碳化硅保护管的质量要求 随着国外发达国家宽体窑炉的大量引进，我国电瓷、陶瓷、砂轮、冶金等行业的窑炉技术得到了不断地改进和完善，对氮化硅结合碳化硅制品提出了更髙的要求。对于棚板为了提高抗热震性可分为开缝板 和非开缝板，还有的要求为倒角板、多空板等等。对于隔焰板目前国内最大的使用长度为2 200 mm，这些都需要在标准修订时予以补充。产品使用寿命是人们比较关心的项重要内容，但由于产品应用环境的差异，如使用...
氮化硅结合碳化硅产品生产工艺 氮化硅结合碳化硅板材的生产工艺过程是将粗、中、细颗粒的SiC及金属Si粉合理搭配，辅以一定量的添加剂和临时结合剂在混料机中充分混合。经闷料后采用一定的成形方式，使坯体达到预定的形状尺寸及合理的密度和强度，烘干去除水分后装入大型氮化炉，在纯净的氮气氛中烧成。 使坯体中的金属Si反应生成氮化硅结合相的SiC复合材料。其生产工艺流程如图i所示。Si粉在高温下与纯净的N2发生反应，即：2N2 +3...