热门关键词： 氮化硅结合碳化硅，氮化硅保护管，氮化硅坩埚，氮化硅异型件
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氮化硅结合碳化硅在矿山及其他领域的应用 氮化硅结合碳化硅所制备的陶瓷可以用于水力旋流器的沉砂口和内衬、喷嘴、耐磨板、瓦和衬以及弯头。主要用于制作冲击和其他应力都最小的水力旋流器沉砂口，磨损速度远远低于常用的橡胶件，寿命为橡胶件的5～8倍，水力旋流器给料泵机件的单位修理费与上年同期相比降低了58%，还节省劳动工资和磨损环的费用。进一步计划将碳化硅复合材料用于水力旋流器给料盘和棒磨机给料溜槽衬里。氮化硅结合碳化硅陶瓷也是挖掘机斗齿等耐磨...
氮化硅结合碳化硅在机械中如何应用的？ 由于氮化硅结合碳化硅无论是从强度还是硬度都是比较高的，而且还有抗高温氧化剂侵蚀性介质作用，因此更适合用于矿山机械的易磨损部位，特别是在腐蚀、高温作业环境下。矿山用砂浆泵用于采矿、清淤，输送尾、精矿砂、灰渣、煤泥等强磨蚀、高浓度渣浆或腐蚀性渣浆，要求具有很高的耐磨或耐腐蚀性能。目前国内大部分渣浆泵的耐磨零部件材质均采用高铬铸铁，使用寿命约1～2个月。为了提高使用寿命，泵用材料经历了从铸铁到特种...
对于氮化硅结合碳化硅性能及前景的综合考量 氮化硅结合碳化硅属于非氧化物陶瓷材料。同氧化物陶瓷不同，非氧化物陶瓷材料原子间主要是以共价键结合在一起，因而具有较高的硬度、模量、蠕变抗力，并且能把这些性能的大部分保持到高温，这是氧化物陶瓷无法比拟的。但它们的烧结非常困难，必须在极高温度(1500～2500℃)并有烧结助剂存在的情况下才能获得较高密度的产品，有时必须借助热压烧结法才能达到希望的密度，所以非氧化物陶瓷的生产成本一般比氧化物陶瓷...
氮化硅结合碳化硅与其他材料对比其性能 我们之所以选择氮化硅结合碳化硅材料，其不可忽视的就是它的性能，氮化硅结合碳化硅材料主要特点是：高温强度高；导热性能好；抗氧化、抗热震性能好，且耐腐蚀、抗高温蠕变性好。氮化硅结合碳化硅陶瓷材料莫氏硬度约为9，仅次于金刚石和立方氮化硼，其使用寿命是铬钼耐磨铸钢的3倍；性价比要比采用铬钼耐磨铸钢高得多，且节约大量贵重的铬、钼等贵重的金属材料。氮化硅结合碳化硅陶瓷材料可抵抗除氢氟酸(HF)以外的所有...
氮化硅结合碳化硅的反应烧结法 今天小编讲一下氮化硅结合氮化硅生产烧制的大致概念，一般用于反应烧结法，反应烧结法只能在很高温度，甚至热压及在N2气氛下进行烧结。这种方法的生产成本较高、生产工艺和控制复杂而难以实现规模化大生产，因而只有高技术陶瓷行业采用。为降低烧结降低成本，以Si3N4和SiC为原料，在氧化气氛和较低温度下能利用普通窑炉进行Si3N4/SiC复合材料生产的逆反应烧结新工艺发展很快。最佳的烧结工艺是50℃/h...
氮化硅结合碳化硅的生产部分结合分析 氮化硅和碳化硅的性能具有较高的热稳定性和化学稳定性，是碳化硅材料的理想结合相。氮化硅和碳化硅均为强共价键化合物，所以氮化硅结合碳化硅材料有很好的抗折强度，且表面氧化后可形成致密氧化物保护膜，阻止氧化的进一步进行，具有较好的抗氧化性。目前生产氮化硅结合碳化硅材料普遍采用的反应烧结法工艺是在碳化硅原料中掺入硅粉，成型后在氮气气氛中烧成(1200～1400℃)。反应生成的纤维状氮化硅结合碳化硅将碳...
氮化硅结合碳化硅材料的基本分析 氮化硅结合碳化硅属于非氧化物陶瓷材料，它跟氧化物陶瓷不同，非氧化物陶瓷材料原子间主要是以共价键结合在一起，因而具有较高的硬度、模量、蠕变抗力，并且能把这些性能的大部分保持到高温，这是氧化物陶瓷无法比拟的。但它们的烧结非常困难，必须在极高温度（1500～2500℃）并有烧结助剂存在的情况下才能获得较高密度的产品，有时必须借助热压烧结法才能达到希望的密度，所以非氧化物陶瓷的生产成本一般比氧化物...
氮化硅结合碳化硅在矿山机械的应用 近几年矿山采选机械因为连续不断的工作，不可避免地机械会产生强烈的磨损而迅速失效，除了机械运动部位的磨损之外，矿山作业环境中更重要的是物料的摩擦、腐蚀加剧了机械的磨损，不但造成部件更换的经济损失，而且频繁检修也导致过多停工，降低连续作业率，消耗大量人力物力，有时一些磨损的机械碎屑进入物料还影响产品品质。因此，氮化硅结合碳化硅可以延长矿山设备的使用寿命具有重要意义。 矿山机械上常用的...
对于氮化硅结合碳化硅材料的总结 氮化硅结合碳化硅材料以其密度大、强度高、热震稳定性好、荷重软化点高、导热性好、电阻值高, 并且具有优良的抗冰晶石、氟化铝、氟化钠及氟化钙等熔化侵蚀性和抗氧化性等特性, 在建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、电瓷、有色冶炼、炼钢轧钢、炼铁、热处理、环境保护等行业中起着越来越不可代替的作用。目前在环境保护行业中，作为脱硫脱硝工程中的喷嘴绝大多数都是由氮化硅结合碳化硅材料制作的，使用该材料成形制作的喷嘴具...
氮化硅结合碳化硅在冶金行业中的表现 现在随着社会发展对氮化硅结合碳化硅材料不断的创新，氮化硅结合碳化硅取代传统的碳素材料在电解槽侧墙上使用，还可作为测温热电偶套管、炼铝熔炼炉炉衬、盛铝液的“包子”内衬、坩埚、输送铝液的泵、管道、阀们、铸铝的模具、成形汽车轮毂的升液管等。 氮化硅结合碳化硅在冶金行业也占有重要位置，在炼钢及轧钢行业、金属热处理行业、炼铁行业等行业，在炼钢及轧钢行业中，对钢包用耐火材料提出了更高的要求，钢包...
氮化硅结合碳化硅在其他行业的应用 氮化硅结合碳化硅在其他行业的应用有：建筑卫生陶瓷行业、日用陶瓷行业、电瓷和电子陶瓷行业等，先说一下建筑卫生陶瓷，现阶段在陶瓷产品的烧成中，大多使用辊道窑烧成卫生陶瓷和墙地砖,而辊道窑的辊棒基本为氮化硅结合碳化硅材质。氮化硅结合碳化硅辊棒的应用解决了烧成温度高、荷重大这一难题，有效地降低了产品能耗,提高了产品质量。日用陶瓷的烧成有两种方式：一种是用匣钵或类似的窑具使用梭式窑烧成；另外...
氮化硅结合碳化硅的高温性能 氮化硅结合碳化硅材质的高温抗折强度是普通耐火材料的4～8倍;热膨胀系数是高铝耐火材料的一半;导热系数是一般耐火材料的7～8倍，强度随温度的升高而提高, 温度升至1 400 ℃ 时, 强度开始下降；但温度降至1 500 ℃ 时仍保持常温抗折强度指标，该材料的热传导率随温度的升高而逐渐降低，具有密度大、强度高、热震稳定性好、荷重软化点高、导热性好、电阻值高等特点, 并且具有优良的抗冰晶石、氟化铝、...
氮化硅结合碳化硅制品的制备 氮化硅结合碳化硅制品是一种以碳化硅为主要原料，以氮化硅为结合相的高级耐火材料。由于氮化硅、碳化硅都是共价键化合物，烧结困难, 在工业生产中通常采用反应烧结的方法制备。以碳化硅为骨料, 添加金属硅粉, 选用合理的颗粒级配、混练制度和成形工艺, 干燥后的坯体在专用的烧成设备中，氮气气氛烧成。在烧成过程中, 生成的氮化硅(基质结合相)为灰白色晶体, 它能有效地将碳化硅颗粒(骨料)结合在一起, 形成空...
氮化硅结合碳化硅烧制时应注意的几点 氮化硅结合碳化硅烧制时出现的暗点需要进一步的改善，先从烧窑工操作上控制烟熏、暗点缺陷。煤烧隧道窑的操作受烧窑工的影响因素最大： l.接班前检查窑内温度、煤质、设备及窑炉的燃烧情况。 2.加煤前先拌水，煤的含水率为 25 ％- 30 ％。 3.加煤要均匀，四周封严，火层角度和炉棚基本一致，交叉加煤。 4.根据气氛变化和排烟风机负压表的监测情况，随时调整主闸板开度，保证窑内压力制度平衡。 5...
氮化硅结合碳化硅烧制过程中暗点及烟熏问题 上一节讲了氮化硅结合碳化硅在烧制过程中会遇见的小问题，其中有一个是会出现暗点及烟熏，暗点都是分布于产品表面的黑、灰色小颗粒状暗点。从表面看暗点与烟熏相伴而生，但又不同于烟熏，而且较烟熏难于控制。暗点缺陷无论在煤烧隧道窑还是在燃气隧道窑都有不同程度的发生。 经过我们的分析得到以下结论：一是因为前期氧化气氛不足；二是烧成温度没能达到瓷化所需要的温度。所以解决暗点的措施除了以上解决烟熏的措...
氮化硅结合碳化硅制品所遇见的小问题 氮化硅结合碳化硅在烧制过程中会遇见一些小问题，比如生产过程中温速度太快，就会造成坯体表面沉积的碳素不能被排除，不能完全烧制，严重的还会引起烧制坯体表面隆起小泡。那么解决措施是：制定合理的烧成温度曲线，保证窑炉内升温速度符合坯体各阶段所需要的热量。控制加煤量，保温阶段缩短还原气氛的时间，加强坯体的前期氧化。合理调试窑炉小闸板的开度，达到窑炉处于一个三种制度相互协调的平衡点。烧窑工操作的控制，虽...
氮化硅结合碳化硅的使用前景 氮化硅结合碳化硅适用于工作温度不高于1500℃的氮化硅结合碳化硅棚板、隔焰板。产品主要在电瓷、陶瓷窑具、砂轮，以及冶金等行业应用，市场潜力很大。它给氮化硅结合碳化硅板材制造企业开展国内外贸易、技术交流提供了重要的依据，深受用户的欢迎。 企业采用其标准作为指导生产检验产品质最的重要手段，有的企业为了开拓国际市场在该项标准的基础上制定更严格的企业标准和检验方法，与国外发达国家同类产品相竞...
氮化硅结合碳化硅作为板材的应用 氮化硅结合碳化硅作为板材的应用是需要工艺加工过程的，其加工过程是将粗、中、细颗粒的SiC及金属Si粉合理搭配，辅以一定量的添加剂和临时结合剂在混料机中充分混合。经闷料后采用一定的成形方式，使坯体达到预定的形状尺寸及合理的密度和强度，烘干去除水分后装人大型氮化炉，在纯净的氮气氛中烧成。使坯体中的金属Si反应生成氮化硅结合相的SiC复合材料。 氮化硅结合碳化硅作为板材生产工艺流程由si粉在高...
制作其他板材时对氮化硅结合碳化硅考量 利用氮化硅结合碳化硅制作板材时的显孔率要在小于等于20%，体积密度抗折强度以及偏差范围都是要考量的，特别是棚板和隔焰板的制作要求，先说制作时在技术上的要求吧，是根据国内主要生产厂家产品的工艺特点、技术水平、产品质量和用户使用要求规定产品的理化指标、尺寸偏差、平面度以及制品边角缺陷的允许范围来做一定的制备考量。 制作板材对其物理性能只规定了显气孔率、高温抗折强度、常温耐压强度的要求。氮化...
氮化硅结合碳化硅的来源 氮化硅结合碳化硅材料是美国研制成功并申请获得了专利权，作为氮化硅结合碳化硅板材窑具的研制和生产也是美国首先进行的。氮化硅结合碳化硅板材在国外80年代已广泛用于陶瓷窑具、砂轮，以及冶金、电瓷等行业的窑炉上。该制品具有较高的抗折强度，良好的抗热震性和抗氧化性，以及高温抗蠕变性和耐腐蚀性、耐磨性。该制品引入我国后，一些科研单位、高等院校相继进行了试验研究并获得了成功，先后兴建了一批氮化硅结合碳化硅...